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ROLLANT 540 RF / RC / RC COMFORT.

La conception.

Quelle est notre conception d'un système à la pointe de la technologie ? Probablement la même que la vôtre. La technique moderne évoque le dynamisme et suscite l'enthousiasme, car elle est censée faciliter le travail. Elle doit être fiable, facile à entretenir et simple d'approche. Voilà pourquoi nous innovons et élaborons sans cesse de nouvelles solutions.

ROLLANT 540 RF / RC / RC COMFORT.

La conception.

Quelle est notre conception d'un système à la pointe de la technologie ? Probablement la même que la vôtre. La technique moderne évoque le dynamisme et suscite l'enthousiasme, car elle est censée faciliter le travail. Elle doit être fiable, facile à entretenir et simple d'approche. Voilà pourquoi nous innovons et élaborons sans cesse de nouvelles solutions.

Alimentation. Un bon attaquant 
doit aussi savoir récupérer.

Flux de récolte.

  • Largeur de travail de 2,10 m
  • Pick-up à cames pour un flux de fourrage optimum
  • Débit supérieur grâce au tasseur d'andains à rouleau simple ou double (option)
  • Balles mieux formées grâce aux vis d'alimentation grand format

Une largeur de travail de 2,10 m 
pour un débit remarquable.

La ROLLANT 540 est équipée d'un pick-up d'une largeur de travail de 2,10 m tournant à un régime de 140 tr/min pour un flux de matière optimal, même dans les andains les plus larges, sans salir le fourrage. Même dans les andains de faible volume et irréguliers, la tôle produit court guide le flux de fourrage sans pertes vers le rotor. Les dents en acier sont souples pour pouvoir utiliser la presse dans les conditions les plus difficiles. Disposées en rangs serrés, elles laissent vos champs parfaitement propres. Autre avantage : grâce au pick-up très avancé, vous pouvez observer le flux de récolte directement depuis la cabine. La vitesse de la machine peut être aisément adaptée à la taille de l'andain, ce qui facilite le contrôle et le pilotage du flux de récolte. Résultat : les bourrages de la presse sont évités.

  • Pick-up à cames pour un flux de fourrage optimum

    Même à vitesse élevée ou en virage, le pick-up commandé suit parfaitement le profil du terrain. Les grandes roues de jauge pivotantes, réglables sans l'aide d'aucun outil, le maintiennent parfaitement sur la trajectoire.

  • Tasseur d'andains à rouleau simple ou double 
pour plus de débit.

    Même à vitesse élevée ou en virage, le pick-up commandé suit parfaitement le profil du terrain. Les grandes roues de jauge pivotantes, réglables sans l'aide d'aucun outil, le maintiennent parfaitement sur la trajectoire.

  • Grandes vis latérales pour des 
bords de balle bien comprimés.

    Sur les côtés du pick-up, de grandes vis sans fin latérales regroupent la récolte sur la largeur de la chambre de pressage. Résultat : des bords très denses et des balles extrêmement stables qui résistent aux manipulations les plus rudes, au transport et au stockage, sans se déformer.

ROTO FEED. Plus vite on se met au travail, 
plus vite on est prêt.

  • Flux de matière optimal et remplissage uniforme grâce à ROTO FEED
  • Balles d'une forme parfaite et d'un poids élevé grâce au rotor en spirale
  • Rotor d'alimentation pour des performances et une simplicité extrêmes

Nouvelle configuration des étoiles de rotor.

Si vous ne souhaitez pas couper le fourrage, mais néanmoins produire des balles très lourdes avec des débit élevés, alors le rotor d'alimentation ROTO FEED est la solution pour homogénéiser le flux de matière entre le pick-up et la chambre de pressage.

Débit maximal et flux de matière régulier grâce au ROTO FEED.

Le système ROTO FEED est installé de série. Les étoiles du rotor d'alimentation sont configurées en spirale pour assurer une alimentation régulière de la machine et un traitement ultrarapide de la matière, pour des performances hors norme. Le système est particulièrement adapté aux fourrages fragiles tels que la luzerne, par exemple. L'architecture hélicoïdale contribue à un traitement particulièrement respectueux du produit récolté et à une excellente qualité de fourrage, conditionné en balles parfaitement formées.

ROTO CUT Heavy Duty. À la fin de la journée, 
c'est le résultat qui compte.

  • Rotor hautes performances
  • Qualité de coupe parfaite (double sécurité des couteaux et couteaux acérés)
  • Rotor de coupe à 15 couteaux
  • La qualité du lait dépend du bon déroulement de la récolte.

    Pour une bonne production laitière, le fourrage doit être énergétique, appétent et idéalement dosé en ferments lactiques. Pour cela, il faut réunir trois conditions : un fourrage court, une pression élevée lors du pressage et des balles sans poches d'air. La ROLLANT est équipée d'un système de coupe hautes performances largement dimensionné en acier trempé, doté de doubles étoiles disposées en spirale. Grâce à une protection individuelle, les couteaux, également disponibles en option avec un revêtement au carbure de tungstène, sont parfaitement protégés contre tout dommage pour garantir une qualité de coupe toujours parfaite et fonctionner plus longtemps.

  • La ROLLANT 540 : intelligemment développée.

    Rapide, précis et efficace. Ces trois adjectifs décrivent parfaitement le travail du rotor de coupe à 15 couteaux, doté de doubles dents de 8 mm d'épaisseur en forme d'étoiles à quatre branches. Résultat : un fourrage d'excellente qualité, coupé court par petits paquets qui peuvent être mieux comprimés et se distribuent plus facilement. Le système ROTO CUT est paramétré pour des longueurs de 70 mm et une qualité de coupe exceptionnelle. Son régime élevé permet de réaliser plus de 8 400 coupes à la minute.

  • Qualité de coupe et fiabilité.

    D'une fiabilité exemplaire, le système de coupe à 15 couteaux est conçu pour un débit maximum. Sur la version COMFORT, le nombre de couteaux (0, 7, 8, 15) peut être sélectionné confortablement depuis la cabine du tracteur. Les dents des couteaux, en acier double trempage pour une longévité maximale, sont très efficaces. Les doubles étoiles à quatre branches guident le fourrage de manière ciblée sur les couteaux et assurent, à une cadence de plus de 8 400 coupes par minute, une qualité de coupe de très haut niveau. Comme sur les modèles de la série 400, le système de racleurs CLAAS assure un nettoyage parfait de toutes les paires de dents et garantit ainsi une fiabilité maximale du matériel, quelles que soient les conditions de récolte.

  • Sortie instantanée des couteaux.

    Le système de coupe complet peut être pivoté hydrauliquement depuis la cabine du tracteur. La pose et la dépose des couteaux s'effectuent très confortablement par le haut, après ouverture de la chambre de pressage.

Fond rotor abaissable. Les voitures de sport ne sont pas 
les seules à pouvoir être surbaissées.

  • Fond rotor à abaissement hydraulique capable de s'adapter au flux de fourrage
  • Système d'avertissement pour signaler les irrégularités du terrain
  • Élimination facile des bourrages depuis la cabine du tracteur

ROLLANT PRO avec fond de rotor abaissable hydrauliquement.

Le pressage est un travail dur qui doit être effectué rapidement. La presse doit donc avoir un débit journalier élevé et être pour cela équipée de systèmes intelligents capables d'assister efficacement le conducteur. Le fond rotor abaissable, qui s'adapte de lui-même au flux de fourrage, est l'un d'eux. En descendant automatiquement de 30 mm maximum, il permet à la presse d'engloutir les andains les plus irréguliers sans interruption. La qualité de coupe reste parfaite.

Système d'avertissement pour prévenir les bourrages.

Le mouvement d'ouverture du fond de coupe est signalé sur le terminal de commande au moyen d'un signal visuel et sonore. Vous êtes informé suffisamment tôt des risques de bourrage et pouvez réagir en conséquence, sans descendre de la cabine de votre tracteur. Résultat : vous pouvez exploiter votre presse à la limite de ses capacités et éviter les temps morts dus aux bourrages.

Si un bourrage devrait se produire, vous pouvez l'éliminer simplement à l'aide de quelques commandes sur le terminal, sans quitter la cabine du tracteur. Le fond rotor abaissable s'ouvre alors pour permettre au rotor de pousser la matière agglomérée vers la chambre de pressage. Sur les machines équipées d'un rotor de coupe, le conducteur doit appuyer sur un bouton pour mettre les couteaux hors pression avant que le fond rotor abaissable s'ouvre. Les couteaux se remettent automatiquement en place dès que le fond rotor se referme.